使用说明                     混合体积比 基料: 固化剂 88 : 12
                             — 基料与固化剂混合后, 温度需高于 15℃, 否则应添加稀释剂以达到施工
所需粘度
                             — 过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢
                             — 稀释剂应在组份混合后加

熟化时间                     使用前所需最少熟化时间
15℃ 20 分钟
20℃ 15 分钟
25℃ 10 分钟
20℃混合后使用期             4 小时*

无气喷涂
推荐稀释剂                   稀释剂 91-92
稀释剂体积                   5-10%，根据所需膜厚及施工条件
喷咀孔径                     约 0.46-0.53 毫米(0.018-0.021 英寸)
喷出压力                     15 兆帕(约 150 大气压或 2130 磅/英寸2)

有气喷涂
推荐稀释剂                   稀释剂 91-92
稀释剂体积                   5-10%，根据所需膜厚及施工条件
喷咀孔径                     2 毫米
喷出压力                     0.3 兆帕(约 3 大气压或 43 磅/英寸2)

刷涂                         只作小块修补和予涂装
推荐稀释剂                    稀释剂 91-92
稀释剂体积                    0-5%

工具清洗                      稀释剂 90-53

安全防范                      涂料及推荐的稀释剂见安全表 1430,1431 和相关材料的安全数据

                             这是溶剂型涂料，必须避免吸入漆雾和溶剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露,
                             避免接触到未干的油漆
附 录
膜厚与涂布率

覆涂间隔时间表

固化时间

                                 — 在货物(注有注释 4、7、8 或11)运载之前, Sigma Phenguard 酚醛环氧液

                                 舱涂层系统的最少固化时间: 3 个月

                                 — 耐载荷的详细说明与注释, 请参阅最新出版的液舱涂层耐载荷清册

                                 — 对运载甲醇，醋酸乙烯单体来说, 需要热载荷促进固化, 但不能以非侵

                                 蚀的载荷装载三个月来取代

                                 — 施工和固化期间需足够的通风量(参阅表 1433 和 1434)

                                 — 施工的涂层系统的性能, 很大程度上取决于第一道涂层的固化程度。因

                                 此, 第一与第二道涂层间的复涂时间要较之于第二与第三道涂层间的复

                                 涂时间为长。(见重涂间隔时间表)

                                 — 在本底漆上复涂无溶剂液舱涂料时，底漆干膜厚度不得大于 100 微米

混合使用期