简 介                               双组份多用途环氧漆

主要性能                            — 适用全船各部位的多用途环氧漆
                                    — 良好的耐水性和防锈性
                                    — 良好的耐磨性和耐化学品性
                                    — 对钢材，车间底漆，镀锌表面和有色金属表面有良好的结合力
                                    — 良好的可复涂性
                                    — 能适应在不同气候条件下施工和固化
                                    — 适用大包装供货和双组份喷泵施工

颜色与光泽                          灰色和黄绿色(SIGMAPRIME 200 K有红棕色) – 蛋壳光

基本数据                           （20℃） (1 克/厘米 3=8.25 磅/美加仑, 1 米 2/升=40.7 英尺 2/美加仑)
                                    SIGMAPRIME 200 SIGMAPRIME 200 K
比 重                               1.3 克/厘米 3
                                    1.4 克/厘米 3

体积固体含量                        57% ±2% 60% ±2%
挥发性有机成份(VOC)：               最大 326 克/公斤 最大 287 克/公斤
                                    （按 1999/13/EC，SED标准） （按 1999/13/EC，SED标准）
                                    最大 430 克/升(约 3.6 磅/加仑) 最大 392 克/升(约 3.3 磅/加仑)
推荐干膜厚度                        75-200 微米, 根据不同系统 100-200 微米, 根据不同系统
理论涂布率                          7.6 米 2/升, 75 微米厚 6 米 2/升, 100 微米厚 2.9 米 2/升, 200 微米厚* 3 米 2
                                    /升, 200 微米厚*
表干时间                            1.5 小时
覆涂间隔                            最小: 见附表
                                    最大: 见附表
完全固化                            7 天*
(成份数据)
贮藏有效期                          至少 24 个月
(阴凉干燥处)
闪 点                               基料 26℃, 固化剂 24.5℃

推荐基底                            — 对于水下部位:
状况与温度                          · 钢材: 喷砂处理(不论干法或湿法)达到 ISO标准 Sa2.5 级
                                    · 涂有认可的硅酸锌车间底漆的钢材: 清扫处理达 SPSS 标准 Ss 级， 或动
                                    力工具处理至 SPSS 标准 Pt3 级
                                    — 对于暴露于大气中的部位:
                                   · 钢材: 处理最好达 ISO标准 Sa2.5 级, 或按 ISO标准 St3 级处理
                                   · 涂有车间底漆的钢材: 处理达 SPSS 标准 Pt3 级

                                  · 镀锌钢材: 清除油脂, 盐, 污染物
                                  — 施工与固化时基底温度必须高于 5℃并至少高于露点 3℃

使用说明                          混合体积比 基料: 固化剂 80 : 20
                                  — 基料与固化剂混合后, 温度需高于 15℃, 否则应添加稀释剂以达到施工
                                     所需粘度
                                  — 过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢
                                  — 稀释剂应在组份混合后加

熟化时间                           无

混合使用期                         7 小时* (20℃) *

无气喷涂
推荐稀释剂                         稀释剂 91-92
稀释剂体积                         0-10% 根据所需膜厚及施工条件
喷咀孔径                           约 0.53-0.68 毫米(0.021-0.027 英寸)
喷出压力                           15 兆帕(约 150 大气压或 2130 磅/英寸 2)

有气喷涂
推荐稀释剂                         稀释剂 91-92
稀释剂体积                         0-10% 根据所需膜厚及施工条件
喷咀孔径                           1.5-2 毫米
喷出压力                           0.3-0.4 兆帕(约 3-4 大气压或 43-57 磅/英寸 2)

刷涂/辊涂
推荐稀释剂                         不需要稀释剂, 如欲添加, 最多添加 91-92 稀释剂至 5%
稀释剂体积

工具清洗                           稀释剂 90-53

安全防范                           涂料及推荐的稀释剂见安全表 1430,1431 和相关材料的安全数据

                                   这是溶剂型涂料，必须避免吸入漆雾和溶剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露,
                                   避免接触到未干的油漆

膜厚与涂布率

刷涂时, 最大干膜厚度 50 微米

覆涂间隔时间表

（干膜厚度 150 微米，对双组份环氧漆）

— 表面应干燥并清除所有污染

固化时间

（干膜厚度 150 微米）

— 施工和固化期间需足够的通风量(参阅表 1433 和 1434)


混合后使用期

(处于施工粘度时)