简 介 双组份高固态聚胺固化环氧漆
主要性能 — 液舱（罐）涂料, 具有广泛的抗化学物质性能
— 固化时间短
— 良好的低温固化性
— 易于清洁
— 获准的有效控制腐蚀涂料(获劳氏船级社认可),见表 1886
颜色与光泽 浅绿, 灰色 - 有光
基本数据 (20℃) (1 克/厘米3=8.25 磅/美加仑, 1 米2/升=40.7 英尺2/美加仑)
比 重 1.4 克/厘米3
体积固体含量 78% ±2%
挥发性有机成分(VOC) 最大 163 克/公斤（按 1999/13/EC，SED 标准）
最大233克/升(约1.9磅/加仑)
推荐干膜厚度 125微米*
理论涂布率 6.2米2/升, 125 微米厚*
表干时间 7-8小时, 5℃; 5-6 小时, 10℃; 2-3 小时, 20℃
覆涂间隔 最小: 8 小时*
最大: 28 天*
完全固化 见固化时间表*
(成份数据)
贮藏有效期 至少 12 个月
(阴凉干燥处)
闪 点 基料28℃, 固化剂25℃
推荐底材 — 钢材; 喷砂清理达到ISO标准Sa2.5级,喷砂表面粗糙度(Rz)40-70微米
状况与温度 — 前涂层; 干燥且无任何污物, 如果需要, 应作充分粗糙处理
— 在油漆施工及固化期间底材温度必须高于 5℃并至少高于露点 3℃
使用说明 混合体积比 基料: 固化剂 = 75 : 25
— 基料与固化剂混合温度需高于 15℃, 否则应添加稀释剂以达到施工所
需粘度
— 过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢
— 稀释剂应在组份混合后加
熟化时间 用前所需熟化时间
15℃ － 15 分钟
20℃ － 10 分钟
25℃ － 5 分钟
混合后使用期 1.5 小时 (20℃) *
无气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂 91-92
稀释剂体积 涂单层 125 微米干膜厚时, 最大为 10%
喷咀孔径 约0.53-0.68 毫米(0.021-0.027 英寸)
喷出压力 15 兆帕(约 150 大气压或 2130 磅/英寸2)
有气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂 91-92
稀释剂体积 涂单层 125 微米干膜厚时, 5-15%
喷咀孔径 1.8-2 毫米
喷出压力 0.3-0.4 兆帕(约3-4 大气压或43-57 磅/英寸2)
刷涂 不推荐, 只用作小块修补和预涂装
工具清洗 稀释剂90-53
安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表 1430,1431 和相关材料的安全数据
这是溶剂型涂料，必须避免吸入漆雾和溶剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露,
避免接触到未干的油漆
附 录
膜厚与涂布率
| |
| 理论涂布率（米2/升） 7.8 6.2 |
干膜厚度（微米） 100 125
|
|
| |
刷涂时，最大干膜厚度 100 微米 |
覆涂间隔时间表
| |
| 基底温度 5℃ 10℃ 20℃ 30℃ 40℃ |
最小间隔时间（小时） 32 24 8 4 3
|
| 最大间隔时间（天） 28 28 28 14 7 |
|
| |
刷涂时，最大干膜厚度 100 微米 |
固化时间表
| |
底材温度
|
在装载下列货物前, SigmaGuard 720所需的最少固
化时间(天): |
脂肪族石油产品与压载水以及液舱的海水试验除有注
释 4、7、8 或 11以外的货物 |
5℃
10℃
15℃
20℃
30℃
40℃
|
10 17
7 14
5 8
3 5
2.5 4
1.5 3 |
|
| |
— 在货物(有 4、7、8 或11注释)运载之前,高固体环氧漆 SigmaGuard 720
的最少固化时间为: 3 个月
— 关于耐载的详细说明与注释, 请参阅最新出版的货物耐载清册
— 施工和固化期间需保持足够的通风量(参阅表 1433 和1434)
|
| 混合后使用期 |
(处于施工粘度时) |
| |
15℃ 3 小时
20℃ 1.5 小时
25℃ 1 小时
30℃ 30 分钟
|
|
全球适用性 SIGMA
涂料的意图是在全世界范围内提供相同的产品，但有时需要对产品作
细小的修改以满足各地和国际规范/实情，在这些实情下，应使用变更的产
品数据
参 考 产品数据说明 请参阅表 1411
安全指导 请参阅表 1430
密闭场所安全和健康安全
爆炸危害 - 毒品危害 请参阅表1431
密闭舱室内的安全工作 请参阅表 1433
通风技术指导 请参阅表 1434
钢材表面处理 请参阅表1490
矿物磨料规范 请参阅表 1491
|
