简 介 双组份聚胺固化环氧中间漆
主要性能 — 水下环氧防锈涂料配套中的最后一道涂层
— 对 Sigma 防污漆有良好的粘合性
— 良好的耐水性
— 耐磨性，抗碰撞性好
颜色与光泽 黑色和灰色 – 平光
基本数据(20℃) (1克/厘米 3=8.25 磅/美加仑, 1 米 2/升=40.7 英尺 2/美加仑)
比 重 1.3 克/厘米 3
体积固体含量 61% ±2%
挥发性有机成份(VOC)： 最大 271 克/公斤（按 1999/13/EC，SED标准）
最大 365 克/升(约 3.0 磅/加仑)
推荐干膜厚度 75-125 微米
理论涂布率 8.2 米 2/升, 75 微米厚; 4.9 米 2/升, 125 微米厚
表干时间 8 小时*
覆涂间隔 最小: 12 小时*
最大: 14 天*
完全固化 14 天 *
(成份数据)
贮藏有效期 至少 12 个月
(阴凉干燥处)
闪 点 基料 37℃, 固化剂 35℃
推荐基底 — 前涂层; 干燥且无任何污物
状况与温度 — 施工及固化时基底温度必须高于-5℃并至少高于露点 3℃,无冰无污物
— 施工及固化时基底温度可以低至-5℃，但要达到一定的硬度，需要较
长的时间。只有当温度升高时才能获得完全的抗性
系统详述 船舶 系统表 3101
使用说明 混合体积比 基料: 固化剂 = 86 : 14
— 基料与固化剂混合后, 温度需高于 15℃, 否则应添加稀释剂以达到施工
所需粘度
— 过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢
— 稀释剂应在组份混合后添加
熟化时间 当基底温度低于 10℃时: 15 分钟
混合后使用期 16 小时*
无气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂 91-92
稀释剂用量 0-5%，根据所需膜厚及施工条件
喷咀孔径 约 0.53-0.58 毫米(0.021-0.023 英寸)
喷出压力 12-15 兆帕(约 120-150 大气压或 1700-2130 磅/英寸 2)
有气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂 91-92
稀释剂用量 0-5%，根据所需膜厚及施工条件
喷咀孔径 1.5-2 毫米
喷出压力 0.3-0.4 兆帕(约 3-4 大气压或 43-57 磅/英寸 2)
刷涂/辊涂
推荐稀释剂 稀释剂 91-92
稀释剂用量 0-5%，如需要的话
工具清洗 稀释剂 90-53
安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表 1430,1431 和相关材料的安全数据
这是溶剂型涂料，必须避免吸入漆雾和溶剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露
避免接触到未干的油漆
附 录
膜厚与涂布率
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| 理论涂布率(米 2/升) 8.2 6.0 4.9 |
| 干膜厚度(微米) 75 100 125 |
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刷涂时, 最大干膜厚度 75 微米 |
| 覆涂间隔时间表 |
(干膜厚度 125 微米,对 Sigma 防污漆) |
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| 基底温度 -5℃ 5℃ 10℃ 20℃ 30℃ 40℃ |
| 最小间隔时间(小时) 20 16 14 12 10 8 |
| 最大间隔时间(天) 18 18 18 14 7 3 |
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— 表面须干燥无污物 |
| 固化时间表 |
（干膜厚度 125 微米） |
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基底温度 |
暴露于海水前的
初期固化(小时) |
完全固化(天) |
-5℃ 120 —
5℃ 96 —
10℃ 48 21
20℃ 24 14
30℃ 18 7
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— 在施工与固化时需足够的通风量(请参阅表 1433 和 1434) |
| 混合后使用期 |
(处于施工粘度时) |
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15℃ 20 小时
20℃ 16 小时
30℃ 12 小时 |
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全球适用性 SIGMA 涂料的意图是在全世界范围内提供相同的产品，但有时需要对产品作
细小的修改以满足各地和国际规范/实情，在这些实情下，应使用变更的产
品数据
参 考 产品数据说明 请参阅表1411
安全指导 请参阅表1430
密闭场所安全和健康安全
爆炸危害 - 毒品危害 请参阅表1431
密闭舱室内的安全工作 请参阅表 1433
通风技术指导 请参阅表1434
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