简 介 厚膜型双组份聚胺固化环氧底漆/面漆
主要性能 — 低表面处理环氧货舱漆
— 优良的耐撞击、耐磨擦性能
— 固化时间短
— 表面光滑容易清洁
— 能复涂于多种旧涂层上
— 优良的防腐蚀性
— 能抵抗化学品的泼溅
颜色与光泽 灰色, 红棕色 - 半光
基本数据(20℃) (1克/厘米3=8.25 磅/美加仑, 1 米2/升=40.7 英尺2/美加仑)
比 重 1.4 克/厘米3
体积固体含量 74% ±2%
挥发性有机成份(VOC)： 最大 263 克/公斤（按 1999/13/EC，SED标准）
最大 361 克/升(约 3.0 磅/加仑)
推荐干膜厚度 125-150 微米*
理论涂布率 5.9 米2/升, 125 微米厚; 4.9 米2/升, 150 微米厚
表干时间 2 时
覆涂间隔 最小: 见附表*
最大: 见附表*
完全固化 7 天
(成份数据)
贮藏有效期 至少 12 个月
(阴凉干燥处)
闪 点 基料 23℃ 固化剂 24℃
推荐基底 — 用于暴露于大气中的情况:
状况与温度 · 钢材: 喷砂处理达到 ISO标准 Sa2.5 级, 能获得优异的防蚀效果
· 钢材: 喷砂清理达 ISO标准 Sa2 级或动力工具打磨清理达 ISO标准 St2
级, 能获得良好防蚀效果
· 完整的旧环氧涂层和基本完整的旧醇酸涂料涂层:充分地打磨粗糙, 干燥无任
何污物
— 基底温度需高于 5℃且 至少高于露点 3℃以上
系统详述 2 x 125 微米 SIGMACOVER 350
使用说明 混合体积比 基料: 固化剂 80 : 20
— 基料与固化剂混合温度需高于 15℃, 否则应添加稀释剂以达到施工所
需粘度
— 过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢
— 稀释剂应在组份混合后添加
熟化时间 无
20℃混合使用期 3 小时*
无气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂 91 - 92
稀释剂体积 0 - 5%，根据所需膜厚及施工条件
喷咀孔径 约 0.48 - 0.53 毫米(0.019 - 0.021 英寸)
喷出压力 15 兆帕(约 150 大气压或 2130 磅/英寸2)
有气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂 91 - 92
稀释剂体积 5 - 10%，根据所需膜厚及施工条件
喷咀孔径 1.8 - 2.0 毫米
喷出压力 0.3 - 0.4 兆帕(约 3 - 4 大气压或 43 - 57 磅/英寸2)
刷涂/滚涂
推荐稀释剂 稀释剂 91 - 92
稀释剂体积 0 - 5%
工具清洗 稀释剂 90 - 53
安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表 1430,1431 和相关材料的安全数据
这是溶剂型涂料，必须避免吸入漆雾和溶剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露,
避免接触到未干的油漆
附 录
膜厚与涂布率
| |
| 理论涂布率（米2/升） |
5.9 4.9 |
| 干膜厚度(微米) |
125 150 |
|
| |
— 刷涂时, 最大干膜厚度 100 微米 |
覆涂间隔时间表
| |
(干膜厚度 150 微米) |
复涂各种环氧涂料
自身覆涂
（不直接暴露于阳光下）
自身覆涂
（直接暴露于阳光下） |
| 基底温度 5°C 10°C 20°C 30°C 40°C |
| 最小间隔时间（小时） 16 10 6 4 3 |
| 最大间隔时间（月） 12 9 6 3 1 |
| 最大间隔时间（天） 30 30 21 14 7 |
|
| |
— 表面应干燥无污物 |
| 固化时间 |
（干膜厚度 150 微米） |
| |
基底温度 |
表干(小时) |
干硬(小时) |
完全固化(天) |
5℃
10℃
20℃
30℃
40℃ |
12
6
2
1
1 |
16
9
6
4
3 |
25
15
7
4
2 |
|
| |
— 施工与固化时需足够通风量(请参阅表 1433 和 1434) |
| 混合后使用期 |
(处于施工粘度时) |
| |
| 15℃ 4 小时
20℃ 3 小时
30℃ 2 小时
40℃ 1 小时 |
|
全球适用性 SIGMA 涂料的意图是在全世界范围内提供相同的产品，但有时需要对产品作细小
的修改以满足各地和国际规范/实情，在这些实情下，应使用变更的产品数据
参 考 产品数据说明 请参阅表 1411
安全指导 请参阅表 1430
密闭场所安全和健康安全
爆炸危害 - 毒品危害 请参阅表 1431
密闭舱室内的工作 请参阅表 1433
通风技术指导 请参阅表 1434 |
